Přestože plasty mají mnoho dobrých vlastností, ne každý druh plastů může mít všechny dobré vlastnosti.Materiáloví inženýři a průmysloví designéři musí rozumět vlastnostem různých plastů, aby mohli navrhnout dokonalé plastové výrobky.Vlastnost plastu lze rozdělit na základní fyzikální vlastnosti, mechanické vlastnosti, tepelné vlastnosti, chemické vlastnosti, optické vlastnosti a elektrické vlastnosti atd. Technické plasty jsou průmyslové plasty používané jako průmyslové díly nebo materiály pláště.Jsou to plasty s vynikající pevností, odolností proti nárazu, tepelnou odolností, tvrdostí a vlastnostmi proti stárnutí.Japonský průmysl to bude definovat jako „lze použít jako konstrukční a mechanické díly z vysoce výkonných plastů, tepelně odolné nad 100 °C, používané hlavně v průmyslu“.
Níže uvádíme některé běžně používanétestovací nástroje:
1.Index toku taveniny(MFI):
Používá se pro měření hodnoty MFR rychlosti toku taveniny různých plastů a pryskyřic ve viskózním stavu toku.Je vhodný pro technické plasty, jako je polykarbonát, polyarylsulfon, fluorové plasty, nylon a tak dále s vysokou teplotou tání.Vhodné také pro polyethylen (PE), polystyren (PS), polypropylen (PP), ABS pryskyřici, polyformaldehyd (POM), polykarbonátovou (PC) pryskyřici a další plasty, teplota tavení je nízká.Splňují normy: ISO 1133, ASTM D1238, GB/T3682
Zkušební metodou je nechat plastové částice roztavit se na plastovou tekutinu během určité doby (10 minut), za určité teploty a tlaku (různé normy pro různé materiály) a poté vytéci přes průměr 2,095 mm o počtu gramů. (G).Čím větší hodnota, tím lepší likvidita zpracování plastu a naopak.Nejčastěji používaným zkušebním standardem je ASTM D 1238. Měřicím přístrojem pro tento zkušební standard je Melt Indexer.Konkrétní pracovní proces testu je: polymerní (plastový) materiál, který má být testován, se umístí do malé drážky a konec drážky se spojí s tenkou trubičkou, jejíž průměr je 2,095 mm a délka trubka je 8mm.Po zahřátí na určitou teplotu je horní konec suroviny stlačen směrem dolů určitou vahou aplikovanou pístem a do 10 minut se změří hmotnost suroviny, což je index toku plastu.Někdy uvidíte zobrazení MI25g/10min, což znamená, že 25 gramů plastu bylo vytlačeno za 10 minut.Hodnota MI běžně používaných plastů se pohybuje mezi 1 a 25. Čím větší je MI, tím menší je viskozita plastové suroviny a tím menší je molekulová hmotnost;jinak platí, že čím větší je viskozita plastu a tím větší je molekulová hmotnost.
2. Univerzální stroj na testování tahem (UTM)
Univerzální stroj na zkoušení materiálů (tahový stroj) : zkoušení tahových, trhacích, ohybových a dalších mechanických vlastností plastových materiálů.
Lze jej rozdělit do následujících kategorií:
1)Pevnost v tahu&Prodloužení:
Pevnost v tahu, také známá jako pevnost v tahu, se týká velikosti síly potřebné k natažení plastových materiálů do určité míry, obvykle vyjádřené jako síla na jednotku plochy, a procento délky natažení je prodloužení.Pevnost v tahu Rychlost v tahu vzorku je obvykle 5,0 ~ 6,5 mm/min.Podrobná zkušební metoda podle ASTM D638.
2)Pevnost v ohybu&Pevnost v ohybu:
Pevnost v ohybu, známá také jako pevnost v ohybu, se používá hlavně pro stanovení odolnosti plastů v ohybu.Může být testován v souladu s metodou ASTMD790 a je často vyjádřen jako síla na jednotku plochy.Obecné plasty na PVC, melaminové pryskyřice, epoxidové pryskyřice a polyesteru pevnost v ohybu je nejlepší.Sklolaminát se také používá ke zlepšení odolnosti plastů proti skládání.Pružnost v ohybu se týká ohybového napětí generovaného na jednotku velikosti deformace v elastickém rozsahu, když je vzorek ohýbán (zkušební metoda, jako je pevnost v ohybu).Obecně platí, že čím větší je pružnost v ohybu, tím lepší je tuhost plastového materiálu.
3)Pevnost v tlaku:
Pevnost v tlaku označuje schopnost plastů odolávat vnější tlakové síle.Zkušební hodnotu lze určit podle metody ASTMD695.Polyacetalové, polyesterové, akrylové, uretrální pryskyřice a meraminové pryskyřice mají v tomto ohledu vynikající vlastnosti.
3.Stroj na testování nárazem konzoly/ Simplikovat podporovaný paprsek nárazový zkušební stroj
Používá se pro testování rázové houževnatosti nekovových materiálů, jako je tvrdá plastová deska, trubka, materiál speciálního tvaru, vyztužený nylon, plast vyztužený skleněnými vlákny, keramika, litinový elektrický izolační materiál atd.
V souladu s mezinárodním standardem ISO180-1992 „určení rázové houževnatosti plastu – tvrdého materiálu konzoly“;Národní norma GB/T1843-1996 „metoda zkoušení nárazem na konzolu z tvrdého plastu“, norma pro strojírenství JB/T8761-1998 „stroj na zkoušení nárazem na plastovou konzolu“.
4.Environmentální testy: simulace odolnosti materiálů vůči povětrnostním vlivům.
1) Inkubátor s konstantní teplotou, stroj na testování konstantní teploty a vlhkosti jsou elektrické spotřebiče, letecký průmysl, automobilový průmysl, domácí spotřebiče, barvy, chemický průmysl, vědecký výzkum v oblastech, jako je stabilita spolehlivosti zařízení na testování teploty a vlhkosti, nezbytné pro průmyslové díly, primární díly, polotovary, elektrické, elektronické a jiné výrobky, díly a materiály pro vysokoteplotní, nízkoteplotní, studený, vlhký a horký stupeň nebo stálý test teploty a vlhkosti prostředí test.
2) Precizní testovací box stárnutí, testovací box UV stárnutí (ultrafialové světlo), testovací box s vysokou a nízkou teplotou,
3) Programovatelný tester tepelného šoku
4) Stroj na testování nárazem za studena a za tepla je elektrické a elektrické spotřebiče, letectví, automobilový průmysl, domácí spotřebiče, nátěry, chemický průmysl, národní obranný průmysl, vojenský průmysl, vědecký výzkum a další obory potřebné zkušební zařízení, Je vhodný pro fyzické změny části a materiály jiných produktů, jako jsou fotoelektrické, polovodičové, elektronické díly, automobilové díly a počítačový průmysl pro testování opakované odolnosti materiálů vůči vysokým a nízkým teplotám a chemickým změnám nebo fyzickému poškození produktů během tepelné roztažnosti a smršťování za studena .
5) Střídavá zkušební komora s vysokou a nízkou teplotou
6) Zkušební komora odolnosti proti povětrnostním vlivům s xenonovou lampou
7) TESTER HDT VICAT
Čas odeslání: 10. června 2021