Přestože plasty mají mnoho dobrých vlastností, ne každý druh plastu může mít všechny dobré vlastnosti. Materiáloví inženýři a průmysloví designéři musí rozumět vlastnostem různých plastů, aby mohli navrhnout dokonalé plastové výrobky. Vlastnosti plastů lze rozdělit na základní fyzikální vlastnosti, mechanické vlastnosti, tepelné vlastnosti, chemické vlastnosti, optické vlastnosti a elektrické vlastnosti atd. Technické plasty označují průmyslové plasty používané jako průmyslové díly nebo plášťové materiály. Jsou to plasty s vynikající pevností, odolností proti nárazu, tepelnou odolností, tvrdostí a odolností proti stárnutí. Japonský průmysl je definuje jako „vysoce výkonné plasty, které lze použít jako konstrukční a mechanické díly, s tepelnou odolností nad 100 °C, používané hlavně v průmyslu“.
Níže uvedeme některé běžně používanétestovací přístroje:
1.Index toku taveniny(MFI):
Používá se k měření hodnoty indexu toku taveniny (MFR) různých plastů a pryskyřic ve viskózním tekutém stavu. Je vhodný pro technické plasty, jako je polykarbonát, polyarylsulfon, fluoroplasty, nylon atd. s vysokou teplotou tání. Vhodný také pro polyethylen (PE), polystyren (PS), polypropylen (PP), ABS pryskyřici, polyformaldehyd (POM), polykarbonátovou (PC) pryskyřici a další plasty s nízkou teplotou tání. Splňuje normy: ISO 1133, ASTM D1238, GB/T3682.
Zkušební metoda spočívá v tom, že se plastové částice nechají roztavit na plastovou tekutinu během určité doby (10 minut) za určité teploty a tlaku (různé normy se liší pro různé materiály) a poté vytékají ven otvorem o průměru 2,095 mm o množství odpovídajícím počtu gramů (g). Čím vyšší je hodnota, tím lepší je tekutost plastového materiálu při zpracování a naopak. Nejčastěji používanou zkušební normou je ASTM D 1238. Měřicím přístrojem pro tuto zkušební normu je indexátor taveniny (melt indexer). Specifický pracovní postup zkoušky je následující: testovaný polymerní (plastový) materiál se umístí do malé drážky a konec drážky se spojí s tenkou trubičkou o průměru 2,095 mm a délce trubičky 8 mm. Po zahřátí na určitou teplotu se horní konec suroviny stlačí směrem dolů určitou hmotností působící pístem a během 10 minut se změří hmotnost suroviny, což je index tečení plastu. Někdy se setkáte s vyjádřením MI25g/10min, což znamená, že za 10 minut bylo vytlačeno 25 gramů plastu. Hodnota MI běžně používaných plastů se pohybuje mezi 1 a 25. Čím vyšší je MI, tím menší je viskozita plastové suroviny a tím menší je molekulová hmotnost; v opačném případě platí, že tím větší je viskozita plastu a tím větší je molekulová hmotnost.
2. Univerzální zkušební stroj na tahovou zkoušku (UTM)
Univerzální zkušební stroj (tahový stroj): testování tahu, trhání, ohybu a dalších mechanických vlastností plastových materiálů.
Lze jej rozdělit do následujících kategorií:
1)Pevnost v tahuaProdloužení:
Pevnost v tahu, známá také jako pevnost v tahu, se vztahuje k velikosti síly potřebné k natažení plastových materiálů do určité míry, obvykle vyjádřené jako síla na jednotku plochy, a procento délky natažení je prodloužení. Pevnost v tahu Rychlost tahu vzorku je obvykle 5,0 ~ 6,5 mm/min. Podrobná zkušební metoda dle normy ASTM D638.
2)Pevnost v ohybuaPevnost v ohybu:
Pevnost v ohybu, známá také jako pevnost v ohybu, se používá hlavně ke stanovení odolnosti plastů proti ohybu. Může být testována metodou ASTMD790 a často se vyjadřuje jako síla na jednotku plochy. Obecně platí, že nejlepší pevnost v ohybu mají plasty jako PVC, melaminová pryskyřice, epoxidová pryskyřice a polyester. Skelná vlákna se také používají ke zlepšení odolnosti plastů proti ohybu. Pružnost v ohybu se vztahuje k ohybovému napětí generovanému na jednotku deformace v elastickém rozsahu při ohýbání vzorku (zkušební metoda, jako je pevnost v ohybu). Obecně platí, že čím větší je pružnost v ohybu, tím lepší je tuhost plastového materiálu.
3)Pevnost v tlaku:
Pevnost v tlaku se vztahuje k schopnosti plastů odolávat vnější tlakové síle. Zkušební hodnotu lze stanovit metodou ASTMD695. Polyacetalové, polyesterové, akrylové, uretrální a meraminové pryskyřice mají v tomto ohledu vynikající vlastnosti.
3.Konzolový stroj na rázové zkoušky/ Simplikovat stroj na rázové zkoušky nosníku s podepřeným nosníkem
Používá se k testování rázové houževnatosti nekovových materiálů, jako jsou tvrdé plastové desky, trubky, speciální tvarované materiály, vyztužený nylon, plasty vyztužené skleněnými vlákny, keramika, elektroizolační materiály z litého kamene atd.
V souladu s mezinárodní normou ISO180-1992 „stanovení rázové houževnatosti konzolového nosníku z plastu a tvrdého materiálu“; národní normou GB/T1843-1996 „metoda rázové zkoušky konzolového nosníku z tvrdého plastu“ a normou mechanického průmyslu JB/T8761-1998 „stroj pro rázovou zkoušení konzolového nosníku z plastu“.
4. Zkoušky vlivů prostředí: simulace odolnosti materiálů vůči povětrnostním vlivům.
1) Inkubátor s konstantní teplotou, testovací stroj s konstantní teplotou a vlhkostí se používá v elektrických spotřebičích, leteckém průmyslu, automobilovém průmyslu, domácích spotřebičích, lakýrnictví, chemickém průmyslu a vědeckém výzkumu v oblastech, jako je stabilita teploty a spolehlivost testovacích zařízení, nezbytných pro průmyslové díly, primární díly, polotovary, elektrické, elektronické a další výrobky, díly a materiály pro vysoké teploty, nízké teploty, chlad, vlhkost a horkost nebo pro konstantní testování teploty a vlhkosti prostředí.
2) Přesná zkušební skříňka pro stárnutí, zkušební skříňka pro stárnutí UV zářením (ultrafialové světlo), zkušební skříňka pro vysoké a nízké teploty,
3) Programovatelný tester tepelných šoků
4) Zkušební stroj za studena a za tepla je nezbytné zkušební zařízení pro elektrické a elektrické spotřebiče, letectví, automobilový průmysl, domácí spotřebiče, nátěry, chemický průmysl, národní obranný průmysl, vojenský průmysl, vědecký výzkum a další oblasti. Je vhodný pro fyzické změny součástí a materiálů jiných výrobků, jako jsou fotoelektrické, polovodičové, elektronické součástky, automobilové díly a počítačový průmysl, k testování opakované odolnosti materiálů vůči vysokým a nízkým teplotám a chemickým změnám nebo fyzickému poškození výrobků během tepelné roztažnosti a smršťování za studena.
5) Střídavá zkušební komora s vysokou a nízkou teplotou
6) Zkušební komora pro odolnost proti povětrnostním vlivům s xenonovou lampou
7) HDT VICATOV TESTER
Čas zveřejnění: 10. června 2021